あらゆる金属は放っておくと錆びてしまいます。 特に高温多湿で島国の日本では、金属類は常に発錆・腐食の危険にさらされています。 錆を防ぐ方法は左図の3種類に大別され、その中で金属製品の加工過程や加工部品の保管、輸送過程で錆を防ぐのが「気化性防錆剤」です。

紀元前1500年頃が起源とされるめっきに比べ、気化性防錆剤の歴史は新しく、1940年代の第二次世界大戦中に開発されました。 米軍が第二次世界大戦の南太平洋戦線において兵器や軍需品を極東へ海上輸送する際、高温多湿な現地における保管で、かつて経験したことのない発錆に悩まされ、防錆包装を開発したのが始まりです。

気化性防錆剤は、英語名の頭文字をとってVCI（Volatile Corrosion Inhibitor）と呼ばれることが多く、わが国でも一般に通用されています。 日本で気化性防錆剤が使用されるようになったのは朝鮮戦争が勃発した1951年頃に米国から鉄鋼用VCI「DICHAN（ダイカン）」が輸入されてからで、一般産業用として使用されたのは1954年頃からだと言われています。

気化性防錆剤とは、固体・液体の区別なく、防錆剤成分自体が家庭で防虫剤として使用しているナフタリンや樟脳のように常温でゆるやかに気化する化合物または混合物です。 気化した気体は、密閉した空間内で金属表面に吸着され、目に見えない防錆被膜を形成します。

一般の防錆油とは異なり、直接塗布する必要がないため使いやすく、荷を解いた後の脱脂作業の必要も、脱脂後の油による環境負荷の心配もありません。 気化性防錆剤は、環境面、適用の容易性などから幅広い産業分野に採用されています。

ベルゾンとは、大和化成が開発し製造する防錆剤のオリジナルブランドです。

蒸気・蒸発という気化を表す英語「ベーパー」に「ゾーン（区域）」を組み合わせ、ドイツ語のようなイメージにするために「ベルゾン」とした造語です。 「ある空間の蒸気圧を持つ薬剤」という意味をもたせました。 油を使わずに密閉した空間の中で、気化する薬剤で金属を錆びから守る、それが「VERZONE_®」。 環境にも人にもやさしい防錆剤です。

大和化成が創立したのは1963年で、日本の高度成長期の真っ只中でした。 「やがて鉄の時代が来る」「自動車や航空機の部品が赤道を越えて海外に行くだろう」と、当社代表の奥濱は将来を見越し、防錆剤に着目。 「米軍が銃の錆を防ぐのに気化性防錆剤を使用している」ことを耳にし、これを自社で作れないかと考えたのです。

「金属を錆から守る」。 大和化成の歴史はここからスタートしました。 当時は防錆といえば機械油を塗っていた時代で、油を使わず、気化したガスで錆を防ぐ気化性防錆剤は既に日本でも製造され、使用されていましたが非常に高価でした。 これを自社製造することで、民間企業でも使えるような価格で提供することを目指したのです。 大和化成は、創立以来60年弱、防錆剤の研究に取り組み、防錆性能に優れ、環境に負荷を与えず、ものづくりの現場を改善する様々な製品を開発してきました。